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Lean Construction
tuvo una etapa previa. Cuando Lauri Koskela disertó su tesis
doctoral, hizo una aplicación o adaptación inicial sobre lo que ya
se conocía y se aplicaba a la ingeniería industrial. Son muchos los
nombres por medio de los cuales se le conoce a esta metodología:
Just in time, manufactura esbelta, manufactura ágil, manufactura de
clase mundial, sistema de producción Toyota y otros más. Los
resultados obtenidos a través de sus prácticas la convierten en una
de las filosofías de producción más exitosas y revolucionarias de la
historia. Estas líneas, tomadas de la ingeniría industrial, solo
demuestran la trayectoria del conocimiento para obtener lo que
denominamos Lean Construction. Es decir, la filosofía aplicada a la
construcción, tuvo su punto de partida en Lean Manufacturing.
¿Qué es Lean Manufacturing?
Lean
Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación
y eliminación de actividades que no agregan valor en un proceso,
pero si implican costo y esfuerzo. La principal filosofía en la que
se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que "todo
puede hacerse mejor"; de tal manera que en una organización debe
existir una búsqueda continua de oportunidades de mejora.
Como resultado, una organización que aplique Lean Manufacturing
debería ajustar su producción a la demanda, en el momento y las
cantidades en que sea solicitada, y con un costo mínimo. Según
entonces, Lean Manufacturing puede definirse como una filosofía de
producción que agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el
diseño de un sistema para producir y suministrar en función de la
demanda, con el mínimo costo, una calidad competitiva y alta
flexibilidad; de tal forma que Lean Manufacturing permitirá que la
organización:
- Minimice sus inventarios
- Minimice sus
retrasos
- Minimice su espacio de trabajo
- Minimice sus
costos totales
- Minimice su consumo energético
- Mejore su
calidad
En términos generales, contribuye a que la
organización sea más competitiva, innovadora y eficiente.
¿Quiénes participan de Lean Manufacturing?
La
metodología Lean Manufacturing es ejecutada por equipos de trabajo
inclusivos, organizados y capacitados. Los integrantes de los
equipos de trabajo involucrados en las técnicas Lean, representan a
todos los niveles de la organización, en especial demanda de la
participación activa de los operarios de trabajo en todas las etapas
de la metodología.
Modelo estratégico y Herramientas
del Lean Manufacturing
La búsqueda continua de
oportunidades de mejora debe formar parte de una estrategia
organizacional, y como tal, la filosofía Lean Manufacturing
contempla herramientas que pueden aplicarse tanto a procesos
específicos en forma de técnicas sencillas, como al modelo
estratégico mediante un sistema de administración ajustado.
Principios claves y fases en la implementación de Lean Manufacturing
Las organizaciones que buscan implementar la metodología Lean o
algunas de sus herramientas, evidentemente persiguen objetivos
relacionados con el mejoramiento del desempeño de sus procesos. En
dicha búsqueda, muchas son las organizaciones que han fracasado en
la obtención de resultados significativos. Por tal razón, es muy
importante considerar que Lean Manufacturing es una filosofía que
precisa de compromiso organizacional y que requiere de una
adaptación cultural. A través de la experiencia en procesos de
implementación de Lean Manufacturing, expertos han considerado que
existen tres principios claves para una adecuada ejecución de las
actividades Lean:
1) Lean Manufacturing es un proyecto de
tipo estratégico: De tal manera que debe estar incluido en el plan
estratégico organizacional y relacionado con las prioridades
competitivas de la compañía.
2) La estructura organizacional debe
adaptarse a la metodología Lean: De tal forma que existan procesos
más concurrentes y menor "comunicación sobre la pared", es decir que
las estructuras funcionales deben migrar hacia estructuras
colaborativas.
3) Lean Manufacturing es un compromiso de todos:
La implementación de la estrategia será gradual pero debe integrar a
todos los niveles de la organización. El mayor cambio en la compañía
debe ser de tipo culturar, el mejoramiento debe convertirse en un
hábito de todos.
Básicamente la etapa tradicional en el
camino Lean consiste en el diagnóstico de la situación actual de la
organización, para con ello diseñar un adecuado plan estratégico y
conformar un óptimo equipo de trabajo. La primera etapa de
aplicación enfrenta a la organización con los retos que implica una
nueva filosofía de trabajo, de tal manera que se adquiere una
primera experiencia en la cual se reconocen los errores y la
capacidad de la organización para obtener resultados a partir de las
técnicas utilizadas. La etapa de cadenas de valor se centra en la
estructura de la organización, de tal manera que se implementa un
modelo de trabajo concurrente basado en procesos y no en
departamentos, se extiende la aplicación de la fase 1 a las demás
áreas, se inicia la logística y la contabilidad Lean, de tal forma
que se optimicen los procesos de entrega y se establezcan
indicadores de desempeño para la toma de decisiones basada en
resultados e información vital.
La etapa final tiene el
propósito de lograr una organización Lean, haciendo que exista un
pensamiento Lean, basado en el compromiso, la disciplina y la
gestión del conocimiento. Una organización Lean debe reflejar en
todas sus áreas y procesos el mayor valor posible, y en todos sus
miembros, la idea de que dicha organización es el mejor lugar para
trabajar.
De la misma forma, Lean Construction reclama la
misma iniciativa y responsabilidad en la implementación empresarial
en la industria de la construcción.
Estos procesos de mejora continua, en el tiempo, forman cultura y la
cultura mejora la competitividad en el sector productivo.
FUENTE:
Ingeniería Industrial Online
https://www.ingenieriaindustrialonline.com
Ms. Carlos Vargas Cárdenas
Mayo 5 del 2019
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